RCO
RCO與RTO的蓄熱原理和切換順序大致相同。生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟拢瑴囟冗_(dá)到250~300℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在催化劑作用下分解成二氧化碳和水，并放出熱量，然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆担俳?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，最后排至室外大氣。
?
處理流程
含有有機(jī)污染物的廢氣首先被引入RCO系統(tǒng)，經(jīng)過預(yù)處理單元去除顆粒物、粉塵等雜質(zhì)?。
預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入蓄熱室，與蓄熱體進(jìn)行熱量交換，被預(yù)熱到一定溫度?。
預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)室，在催化劑的作用下與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)?。
反應(yīng)后的高溫氣體帶著大量熱量進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室，將熱量傳遞給蓄熱體，為下一個(gè)循環(huán)的廢氣預(yù)熱儲(chǔ)備能量，然后排放?。
適用行業(yè)
RCO適用大風(fēng)量，低濃度的行業(yè)，常見如汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理。
因CO爐本身沒有蓄熱體，通常會(huì)外置或內(nèi)置換熱器，用于預(yù)熱待處理的工藝廢氣。換熱器熱側(cè)則是處理后的高溫?zé)煔狻＝?jīng)過預(yù)熱的廢氣進(jìn)入CO，在爐膛內(nèi)進(jìn)一步升溫至催化劑的起燃溫度，可以用燃?xì)饣螂娏ψ鳛闊嵩矗鶕?jù)工廠內(nèi)的需求而定。當(dāng)廢氣達(dá)到催化劑起燃溫度后，VOCs在催化劑的作用下開始氧化，生成水、二氧化碳等。經(jīng)過處理后的煙氣溫度較高，進(jìn)入換熱器做熱能回收，然后排入煙囪。
因有催化劑存在，所以爐膛內(nèi)的溫度通常較低（催化劑入口），約為250-350℃，不同種催化劑的起燃溫度不同。VOCs在催化床中氧化放熱，會(huì)有一定的溫升，如300℃。溫升的數(shù)值取決于VOCs的濃度與熱值。因CO爐膛溫度較低，所以需要維持爐膛溫度（催化劑的起燃溫度）的能源（燃?xì)饣螂娏Γ┹^少，可以有效節(jié)省能耗。
VOCs流向一：在脫附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，低濃度的VOCs氣體從分子篩轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)進(jìn)入1級(jí)換熱器冷側(cè)流道進(jìn)行熱量交換，氣體溫度由60℃升高至200℃后流回分子篩轉(zhuǎn)輪的脫附扇區(qū)。高溫的氣體將大量的VOCs分子從分子篩轉(zhuǎn)輪的沸石分子表面脫附下來，形成高濃度的VOCs，濃度控制在10g/m3以下。
VOCs流向二： 高濃度的VOCs氣體在脫附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)入2級(jí)換熱器冷側(cè)流道進(jìn)行熱量交換，氣體溫度由120℃升高至300℃后進(jìn)入催化燃燒室，催化燃燒室中的溫度表對(duì)進(jìn)入后的VOCs氣體溫度進(jìn)行確認(rèn)，若的VOCs氣體溫度低于300℃，則催化燃燒室中的燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火，對(duì)未達(dá)到設(shè)定溫度的VOCs氣體進(jìn)行二次加熱，使之溫度處于300℃至350℃之間。VOCs氣體流經(jīng)燃燒器后流經(jīng)催化劑表面發(fā)生無焰燃燒。VOCs氣體中的有機(jī)分子氧化分解為 CO2 和 H2O，同時(shí)放出大量熱能。VOCs比熱大約為25℃/g，當(dāng)VOCs濃度為10g/m3時(shí)，溫升為250℃。所以，300℃的VOCs氣體經(jīng)過催化燃燒后溫度升高至550℃。經(jīng)過催化燃燒后的VOCs氣體被氧化分解為潔凈的高溫氣體，流經(jīng)1級(jí)換熱器熱側(cè)流道及2級(jí)換熱器熱側(cè)流道給它們提供冷側(cè)流道換熱用的熱能后經(jīng)過煙囪排放到大氣中。后期的余熱回收利用設(shè)計(jì)方案也會(huì)將此份即高溫又潔凈的氣體回收利用，為甲方生產(chǎn)車間提供熱能，用于甲方的熱水供應(yīng)及環(huán)境供暖等。
適用對(duì)象
1、適用于風(fēng)量較低，濃度中高限度的工藝廢氣；
2、對(duì)燃?xì)狻㈦娏Φ饶茉聪拗埔筝^高的企業(yè)；
3、待處理廢氣是可以經(jīng)催化去除的工藝廢氣；
4、廢氣中不含易導(dǎo)致催化劑中毒的物質(zhì)；
5、廢氣中不含顆粒物、粘附性物質(zhì)，易導(dǎo)致催化劑表面附著進(jìn)而失活；
6、廢氣中不含氧化后易生成粉塵的物質(zhì)，同樣容易造成催化劑失活。
適用于油漆、噴涂、印刷等行業(yè)
風(fēng)量：5000~100000Nm3/h
組分：乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙醇
濃度：200mg/Nm3＜濃度＜1200mg/Nm3
RCO入口溫度不低于300℃，出口溫度不高于600℃
滿足不同需求的多樣化選擇
1.CO爐加熱方式，可以選擇燃料或電加熱方式；
2.可供選擇的多種類型催化劑，如貴金屬催化劑，非貴金屬催化劑等；
3.可以配合后處理設(shè)施，如洗滌塔模塊、脫硝模塊等；
4.可以根據(jù)熱能回收需要，選擇不同類型的換熱器。
旋轉(zhuǎn)RTO
旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)翼的轉(zhuǎn)動(dòng)，改變尾氣進(jìn)入陶瓷的位置，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換。陶瓷蓄熱體分成十二區(qū)，五個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)，五個(gè)出風(fēng)區(qū)，一個(gè)吹掃區(qū)，一個(gè)死區(qū)。每個(gè)蓄熱區(qū)依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-吹掃過程，周而復(fù)始，連續(xù)工作。
三床RTO
待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。
在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40℃左右。
循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。同時(shí)引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復(fù)始，連續(xù)工作。
適用廢氣
●適用有機(jī)廢氣種類:烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣。
●有機(jī)物低濃度(同時(shí)滿足低于25%LEL)、大風(fēng)量
● 廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化
● 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣