工藝原理說明
吸附過程沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪是一個由沸石材料制成的蜂窩狀轉(zhuǎn)輪，其具有均勻分布的微孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)含有 VOCs 的廢氣通過轉(zhuǎn)輪時，VOCs 分子在范德華力的作用下被吸附在沸石的微孔內(nèi)。沸石材料對 VOCs 有很強的選擇性吸附能力，尤其是對苯、甲苯、二甲苯等常見的芳香烴類以及酯類、酮類等有機溶劑有良好的吸附效果。
轉(zhuǎn)輪以一定的速度緩慢旋轉(zhuǎn)，通常分為吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。在吸附區(qū)，廢氣中的 VOCs 被吸附，凈化后的廢氣達標(biāo)排放；而在再生區(qū)，通過熱風(fēng)（一般為 180 – 220℃）對吸附飽和的沸石進行脫附，使 VOCs 從沸石表面解吸出來，形成高濃度的 VOCs 氣流；冷卻區(qū)則是用于冷卻經(jīng)過再生后的沸石，使其恢復(fù)吸附能力，為下一輪吸附做準備。
濃縮作用由于吸附過程是連續(xù)進行的，而脫附過程是間歇性的，且脫附時間相對較短，所以可以將大量低濃度的 VOCs 廢氣濃縮為小流量、高濃度的 VOCs 氣流。這種濃縮作用大大提高了后續(xù)處理工序的效率，同時也降低了處理成本，因為高濃度的 VOCs 更有利于進行高效的氧化分解等處理。
蓄熱過程三床 RTO 系統(tǒng)主要由三個蓄熱室、一個燃燒室和相應(yīng)的閥門、管道等組成。在運行過程中，三個蓄熱室輪流工作。當(dāng)含有高濃度 VOCs 的氣流進入一個蓄熱室時，氣流在通過蓄熱體（通常是陶瓷蓄熱體）的過程中被預(yù)熱，蓄熱體則吸收熱量而溫度升高。預(yù)熱后的氣流進入燃燒室。
氧化過程在燃燒室中，VOCs 在高溫（一般為 760 – 820℃）和充足的氧氣供應(yīng)下發(fā)生氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。氧化反應(yīng)產(chǎn)生的高溫氣體隨后進入另一個蓄熱室，將熱量傳遞給蓄熱體，使蓄熱體溫度升高，為下一輪的預(yù)熱做準備，而自身溫度降低后排出系統(tǒng)。
循環(huán)工作通過閥門的切換，三個蓄熱室按照一定的時間間隔和順序循環(huán)工作，使得系統(tǒng)能夠持續(xù)穩(wěn)定地處理高濃度的 VOCs 氣流，同時最大限度地利用氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，實現(xiàn)高效的能量回收和利用。
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工藝特點
高吸附效率沸石吸附劑對 VOCs 的吸附效率通常可以達到 90% – 95% 以上，能夠有效去除廢氣中的低濃度 VOCs，確保經(jīng)過轉(zhuǎn)輪吸附后的廢氣中 VOCs 含量大幅降低，滿足初步的排放標(biāo)準或者為后續(xù)深度處理提供有利條件。
良好的選擇性吸附可以根據(jù)廢氣的具體成分選擇合適的沸石吸附劑，對特定的 VOCs 成分進行有針對性的吸附。例如，在涂裝廢氣處理中，能夠優(yōu)先吸附涂料中揮發(fā)的有機溶劑，如甲苯、二甲苯等，而對廢氣中的水分等其他成分吸附較少，保證了吸附效果的針對性和高效性。
運行穩(wěn)定可靠沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)相對簡單，且轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)廢氣流量和濃度等因素進行調(diào)節(jié)。系統(tǒng)運行過程中不易受到廢氣中顆粒物、水分等雜質(zhì)的影響，只要定期對轉(zhuǎn)輪進行維護和更換吸附劑，就可以保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的廢氣處理中斷情況。
高處理效率三床 RTO 對高濃度 VOCs 的處理效率極高，一般可以達到 99% 以上。能夠?qū)⒔?jīng)過沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪濃縮后的 VOCs 幾乎完全氧化分解，確保廢氣中的有害物質(zhì)被徹底清除，實現(xiàn)達標(biāo)排放。
節(jié)能效果顯著由于采用了蓄熱式的設(shè)計，系統(tǒng)能夠回收氧化反應(yīng)產(chǎn)生的大部分熱量（熱回收率一般在 95% 左右），用于預(yù)熱進入的 VOCs 氣流。這樣可以大大減少外部能源的輸入，降低運行成本，尤其適用于處理大風(fēng)量、高濃度的 VOCs 廢氣的工業(yè)場合，在長期運行過程中能夠節(jié)省大量的能源費用。
適應(yīng)范圍廣三床 RTO 可以處理各種不同類型的 VOCs，包括芳香烴、醇類、酯類、酮類等多種有機化合物。并且對于廢氣的濃度和風(fēng)量有較寬的適應(yīng)范圍，無論是高濃度、小風(fēng)量還是低濃度、大風(fēng)量的廢氣，經(jīng)過沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪預(yù)處理后，都可以在三床 RTO 中得到有效處理。
適用行業(yè)
●各種噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等）的排氣處理
● 各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理
● 鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理
● 各種電子制品制造過程的排氣處理
● 半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理
● 鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過程的排氣處理
● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理
● 汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機物排氣處理
● 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理
催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢氣后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，并且把濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中進行熱氧化反應(yīng)后達標(biāo)后排放。
工藝原理說明
蜂窩活性炭吸附-催化燃燒脫附的原理是利用活性炭吸附性強、有機溶劑沸點較低的特點，先利用活性炭吸附，當(dāng)活性炭吸附達到飽和后，啟動催化燃燒裝置，利用電加熱產(chǎn)生60~120℃左右的少量熱空氣加熱已吸附飽和的活性炭，使活性炭中的有機溶劑達到沸點脫附出來，形成濃度較高的有機廢氣，而后有機廢氣作為燃料進入到催化燃燒裝置中進行熱氧化反應(yīng)，經(jīng)過熱氧化反應(yīng)，進入催化裝置中的高濃度廢氣變成潔凈無害的氣體直接排放，或者進入換熱裝置，在換熱裝置內(nèi)對活性炭中脫附出來的高濃度廢氣進行預(yù)熱，使之達到接近熱氧化的溫度，而后在進入催化燃燒裝置內(nèi)進行熱氧化反應(yīng)，如此只需電加熱器提供少量的熱量即可達到熱氧化溫度，降低了催化燃燒裝置電加熱器的功率，使催化燃燒裝置及活性炭脫附的過程達到小功率運行，降低了運行成本。
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工藝特點
1.吸附效率高,能力強
蜂窩活性炭較一般的顆粒碳，柱狀碳等具有較大的比表面積，吸附效率更高，吸附能力更強。
2.適用范圍廣
蜂窩活性炭適用于二氧化硫、氮氧化物，氮氧化物、芳香族化合物等空氣的主要污染物以及工礦企業(yè)排放的各種有毒有害氣體、易揮發(fā)VOC氣體、有機溶劑等。
3.占地面積小，設(shè)備維護簡單，處理效率較高
蜂窩活性炭設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉(zhuǎn)成本低；使用蜂窩活性炭法吸附處理后的有機廢氣的凈化率在90%以上。
綜合應(yīng)用
在實際應(yīng)用中，分子篩轉(zhuǎn)輪、RTO和吸附回收技術(shù)常常結(jié)合使用，形成一套完整的VOCs處理系統(tǒng)。例如，大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣首先通過分子篩轉(zhuǎn)輪進行吸附濃縮，轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣；隨后，這些高濃度廢氣進入RTO進行熱氧化處理，實現(xiàn)高效凈化；對于某些具有回收價值的VOCs，還可以采用吸附回收技術(shù)進行循環(huán)利用，從而實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
這種綜合應(yīng)用方案不僅提高了處理效率，還降低了運行成本，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。同時，隨著技術(shù)的不斷進步和創(chuàng)新，未來這些技術(shù)在VOCs處理領(lǐng)域的應(yīng)用將會更加廣泛和深入。
綜上所述，分子篩轉(zhuǎn)輪、蓄熱式熱氧化RTO和吸附回收技術(shù)是VOCs處理的三大重要手段。它們各自具有獨特的優(yōu)勢和適用范圍，通過綜合應(yīng)用，可以形成高效、經(jīng)濟的VOCs處理系統(tǒng)，為環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
適用行業(yè)
適用于涂裝、噴涂、印刷、化工等行業(yè)。
風(fēng)量：5000~100000 Nm3/h
組分：有機廢氣
濃度： ≤1000mg/Nm3
工藝原理說明
吸附：含VOCs的廢氣穿過吸附劑床層，VOCs被吸附在吸附劑的微孔結(jié)構(gòu)中，干凈的氣體則排入大氣。
脫附：吸附劑吸附飽和后，失去吸附性能，需要對其脫附再生，主要利用熱源將吸附質(zhì)氣化，然后被載體攜帶出。
吹掃：吸附質(zhì)在加熱氣化過程中，吸附劑也相應(yīng)的被加熱，低溫有利于吸附的進行，因此需要降低吸附劑的溫度。
適用行業(yè)
適用于制藥、涂布、涂裝、高強高模聚乙烯（PE纖維及隔膜）、半導(dǎo)體、
高分子材料、包裝印刷、制革（超細纖維）、石油化工等。
RCO
RCO與RTO的蓄熱原理和切換順序大致相同。生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到250~300℃，有機廢氣中的VOCs在催化劑作用下分解成二氧化碳和水，并放出熱量，然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆担俳?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。
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處理流程
含有有機污染物的廢氣首先被引入RCO系統(tǒng)，經(jīng)過預(yù)處理單元去除顆粒物、粉塵等雜質(zhì)?。
預(yù)處理后的廢氣進入蓄熱室，與蓄熱體進行熱量交換，被預(yù)熱到一定溫度?。
預(yù)熱后的廢氣進入催化反應(yīng)室，在催化劑的作用下與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)?。
反應(yīng)后的高溫氣體帶著大量熱量進入另一個蓄熱室，將熱量傳遞給蓄熱體，為下一個循環(huán)的廢氣預(yù)熱儲備能量，然后排放?。
適用行業(yè)
RCO適用大風(fēng)量，低濃度的行業(yè)，常見如汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理。
沸石轉(zhuǎn)輪一體機的工作原理主要基于沸石的吸附和脫附特性。沸石是一種天然的礦物質(zhì)，具有微孔和大孔兩種結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使其能夠吸附和脫附多種物質(zhì)，包括水分和有害氣體。
工藝原理說明
吸附階段：沸石轉(zhuǎn)輪一體機將沸石裝在轉(zhuǎn)輪上，通過轉(zhuǎn)輪的循環(huán)運轉(zhuǎn)，將含異味和有害氣體的空氣引入吸附區(qū)。在吸附區(qū)，廢氣中的異味和有害氣體被沸石吸附，從而凈化空氣。經(jīng)過吸附處理后的空氣，其異味和有害氣體含量大幅降低，可以達標(biāo)排放至大氣中。
脫附階段：隨著吸附的進行，沸石轉(zhuǎn)輪上的吸附劑會逐漸達到飽和狀態(tài)。此時，轉(zhuǎn)輪會轉(zhuǎn)動到再生區(qū)，通過熱風(fēng)處理將吸附在沸石上的異味和有害氣體脫附下來。脫附下來的高濃度氣體可以送入后續(xù)的處理設(shè)備（如RTO蓄熱燃燒爐）進行進一步處理。
冷卻階段：再生后的沸石吸附劑會先經(jīng)過冷卻區(qū)降溫，然后再次轉(zhuǎn)動到吸附區(qū)進行新一輪的吸附。這種周期性的吸附、脫附和冷卻過程，確保了沸石轉(zhuǎn)輪一體機能夠持續(xù)有效地去除空氣中的異味和有害氣體。
脫附階段：隨著吸附的進行，沸石轉(zhuǎn)輪上的吸附劑會逐漸達到飽和狀態(tài)。此時，轉(zhuǎn)輪會轉(zhuǎn)動到再生區(qū)，通過熱風(fēng)處理將吸附在沸石上的異味和有害氣體脫附下來。脫附下來的高濃度氣體可以送入后續(xù)的處理設(shè)備（如RTO蓄熱燃燒爐）進行進一步處理。
冷卻階段：再生后的沸石吸附劑會先經(jīng)過冷卻區(qū)降溫，然后再次轉(zhuǎn)動到吸附區(qū)進行新一輪的吸附。這種周期性的吸附、脫附和冷卻過程，確保了沸石轉(zhuǎn)輪一體機能夠持續(xù)有效地去除空氣中的異味和有害氣體。
效果與優(yōu)勢
高效凈化：沸石轉(zhuǎn)輪一體機能夠高效地吸附和脫附空氣中的異味和有害氣體，實現(xiàn)快速、高效的空氣處理。
節(jié)能環(huán)保：該設(shè)備采用循環(huán)運轉(zhuǎn)的方式，將吸附的異味和有害氣體再次脫附并處理，實現(xiàn)了能量的再利用，節(jié)約了能源消耗。
自動化控制：沸石轉(zhuǎn)輪一體機通常采用自動化控制系統(tǒng)，操作簡單方便，可以搭配人機界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)，實現(xiàn)無人化操控。
廣泛適用
該技術(shù)適用于處理多種有害氣體，包括VOCs（揮發(fā)性有機化合物）等，可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、涂料、電子產(chǎn)品制造、家具制造、包裝印刷、涂裝涂布以及飼料化肥等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的行業(yè)。
因CO爐本身沒有蓄熱體，通常會外置或內(nèi)置換熱器，用于預(yù)熱待處理的工藝廢氣。換熱器熱側(cè)則是處理后的高溫?zé)煔狻＝?jīng)過預(yù)熱的廢氣進入CO，在爐膛內(nèi)進一步升溫至催化劑的起燃溫度，可以用燃氣或電力作為熱源，根據(jù)工廠內(nèi)的需求而定。當(dāng)廢氣達到催化劑起燃溫度后，VOCs在催化劑的作用下開始氧化，生成水、二氧化碳等。經(jīng)過處理后的煙氣溫度較高，進入換熱器做熱能回收，然后排入煙囪。
因有催化劑存在，所以爐膛內(nèi)的溫度通常較低（催化劑入口），約為250-350℃，不同種催化劑的起燃溫度不同。VOCs在催化床中氧化放熱，會有一定的溫升，如300℃。溫升的數(shù)值取決于VOCs的濃度與熱值。因CO爐膛溫度較低，所以需要維持爐膛溫度（催化劑的起燃溫度）的能源（燃氣或電力）較少，可以有效節(jié)省能耗。
VOCs流向一：在脫附風(fēng)機的帶動下，低濃度的VOCs氣體從分子篩轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)進入1級換熱器冷側(cè)流道進行熱量交換，氣體溫度由60℃升高至200℃后流回分子篩轉(zhuǎn)輪的脫附扇區(qū)。高溫的氣體將大量的VOCs分子從分子篩轉(zhuǎn)輪的沸石分子表面脫附下來，形成高濃度的VOCs，濃度控制在10g/m3以下。
VOCs流向二： 高濃度的VOCs氣體在脫附風(fēng)機的帶動下進入2級換熱器冷側(cè)流道進行熱量交換，氣體溫度由120℃升高至300℃后進入催化燃燒室，催化燃燒室中的溫度表對進入后的VOCs氣體溫度進行確認，若的VOCs氣體溫度低于300℃，則催化燃燒室中的燃燒器自動點火，對未達到設(shè)定溫度的VOCs氣體進行二次加熱，使之溫度處于300℃至350℃之間。VOCs氣體流經(jīng)燃燒器后流經(jīng)催化劑表面發(fā)生無焰燃燒。VOCs氣體中的有機分子氧化分解為 CO2 和 H2O，同時放出大量熱能。VOCs比熱大約為25℃/g，當(dāng)VOCs濃度為10g/m3時，溫升為250℃。所以，300℃的VOCs氣體經(jīng)過催化燃燒后溫度升高至550℃。經(jīng)過催化燃燒后的VOCs氣體被氧化分解為潔凈的高溫氣體，流經(jīng)1級換熱器熱側(cè)流道及2級換熱器熱側(cè)流道給它們提供冷側(cè)流道換熱用的熱能后經(jīng)過煙囪排放到大氣中。后期的余熱回收利用設(shè)計方案也會將此份即高溫又潔凈的氣體回收利用，為甲方生產(chǎn)車間提供熱能，用于甲方的熱水供應(yīng)及環(huán)境供暖等。
適用對象
1、適用于風(fēng)量較低，濃度中高限度的工藝廢氣；
2、對燃氣、電力等能源限制要求較高的企業(yè)；
3、待處理廢氣是可以經(jīng)催化去除的工藝廢氣；
4、廢氣中不含易導(dǎo)致催化劑中毒的物質(zhì)；
5、廢氣中不含顆粒物、粘附性物質(zhì)，易導(dǎo)致催化劑表面附著進而失活；
6、廢氣中不含氧化后易生成粉塵的物質(zhì)，同樣容易造成催化劑失活。
適用于油漆、噴涂、印刷等行業(yè)
風(fēng)量：5000~100000Nm3/h
組分：乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙醇
濃度：200mg/Nm3＜濃度＜1200mg/Nm3
RCO入口溫度不低于300℃，出口溫度不高于600℃
滿足不同需求的多樣化選擇
1.CO爐加熱方式，可以選擇燃料或電加熱方式；
2.可供選擇的多種類型催化劑，如貴金屬催化劑，非貴金屬催化劑等；
3.可以配合后處理設(shè)施，如洗滌塔模塊、脫硝模塊等；
4.可以根據(jù)熱能回收需要，選擇不同類型的換熱器。
旋轉(zhuǎn)RTO
旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)翼的轉(zhuǎn)動，改變尾氣進入陶瓷的位置，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換。陶瓷蓄熱體分成十二區(qū)，五個進風(fēng)區(qū)，五個出風(fēng)區(qū)，一個吹掃區(qū)，一個死區(qū)。每個蓄熱區(qū)依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-吹掃過程，周而復(fù)始，連續(xù)工作。
三床RTO
待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。
在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。
循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復(fù)始，連續(xù)工作。
適用廢氣
●適用有機廢氣種類:烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。
●有機物低濃度(同時滿足低于25%LEL)、大風(fēng)量
● 廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化
● 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣
RCO
RCO與RTO的蓄熱原理和切換順序大致相同。生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到250~300℃，有機廢氣中的VOCs在催化劑作用下分解成二氧化碳和水，并放出熱量，然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆担俳?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。
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處理流程
含有有機污染物的廢氣首先被引入RCO系統(tǒng)，經(jīng)過預(yù)處理單元去除顆粒物、粉塵等雜質(zhì)?。
預(yù)處理后的廢氣進入蓄熱室，與蓄熱體進行熱量交換，被預(yù)熱到一定溫度?。
預(yù)熱后的廢氣進入催化反應(yīng)室，在催化劑的作用下與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)?。
反應(yīng)后的高溫氣體帶著大量熱量進入另一個蓄熱室，將熱量傳遞給蓄熱體，為下一個循環(huán)的廢氣預(yù)熱儲備能量，然后排放?。
適用行業(yè)
RCO適用大風(fēng)量，低濃度的行業(yè)，常見如汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理。